钛铁矿是生产钛白粉的主要原料。我国钛资源的储量十分丰富，是钛铁矿石储量和钛生产大国，但对粒级小于0.045mm的微细粒钛铁矿缺少开发技术，所以造成大量的微细粒钛矿物排到尾矿中。提高微细粒钛铁矿选矿技术，是提高钛铁资源利用率的关键。本文主要为大家介绍一些常规的微细粒钛铁矿选矿技术。
1、微细粒钛铁矿浮选
微细粒钛铁矿浮选主要包含两方面。其一，是改变钛铁矿表面性质后再浮�。胁料�-浮选和微波-浮�。送饣褂幸恍┬滦透⊙》椒ㄈ�：絮凝浮选和载体浮选等。
擦洗-浮�。�对钛铁矿进行擦洗性磨矿，导致钛铁矿表面亚铁离子含量增加，随后部分亚铁离子转化为三价铁离子，使得钛铁矿表面活性质点增加。
微波-浮�。�用微波照射钛铁矿，微波照射使钛铁矿的温度升高，促使FeTiO3与O2反应在钛铁矿表面生成FeTi2O5和Fe2TiO5以及Fe2O3和TiO2，进而利于捕收剂与钛铁矿作用。微波照射钛铁矿后，不但油酸钠、Pb(NO3)2和酸化水玻璃的用量降低50%，而且钛铁矿的回收率增加约3.17%。
絮凝浮选：是通过添加絮凝剂使目的矿物颗粒在矿浆中形成较大的絮团，然后进行浮选分离的方法，其选择性高于常规浮�。ひ沼肷璞赶喽约虻�。
载体浮�。�是利用粗�？笪镒魑靥澹瓜噶Ｄ康目笪镎掣皆谠靥灞砻妫纬山洗蟮木奂澹佣纳葡噶？笪锏母⊙√匦缘难】蠓椒ǎ⊙∈蹦芗跎僖┘恋挠昧�。
2、微细粒钛铁磁选-浮选联合工艺
微细粒钛铁磁选-浮选联合工艺是先对矿石采用磁选方法，除去部分含磁性矿物，以初步提高钛铁矿的品位，然后经浮选获得细粒钛铁矿。例如攀钢的选钛厂，先用SLon磁选机进行抛尾，得到TiO2粗选精矿；浮选采用MOS做捕收剂，CMC与水玻璃作抑制剂，经一次粗选一次扫选四次精选，最终获得钛精矿。
3、钛铁悬振重选-浮选联合工艺
悬振重选-浮选联合工艺，主要用于处理某些特定类型的钛铁矿石。待矿物充分解离后，先进行悬振重�。至＜兜挠杏每笪锍醪椒掷氤隼矗玫酱志蠛臀部螅缓蠖晕部蠼懈⊙。越徊交厥障噶＜逗臀⑾噶＜兜念�。
以上是微细粒钛铁矿的选矿方法的介绍，在实际选矿种，由于细粒钛矿性质复杂，选别难度大，一般都会选择联合选矿工艺来完成作业，但如何联合需根据矿石性质而定，建议进行选矿试验分析，然后设计适合的钛铁矿选矿工艺方法，以大限度地提高钛、铁精矿回收率。
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