作为金矿选矿的残渣，金砂尾矿中还残留部分未完成提取的金矿颗粒。为了充分利用资源并减少环境影响，可采用重选技术处理。重选技术一般是利用矿物颗粒之间的密度差异进行分选，可实现金矿颗粒的有效回收。下文将为您介绍四种金砂尾矿的重选技术，分别为：摇床重选、螺旋溜槽重选、重介质分选、离心分选。

（摇床重选技术）

金砂尾矿摇床重选技术

摇床是一种通过振动将矿物颗粒分层的设备。摇床分选是根据脉动的水流会按密度差异进行矿物分离的方法。分选过程中，通过摇动台面产生振动，矿石颗粒逐渐分层。比重大的矿物颗粒沿着台面底部的凹槽移动，而比重较轻的杂质则在凹槽之间的平坦区域停留。这种分馏效应可有助于金矿颗粒与杂质的分离。

摇床分选效果与矿物颗粒大小、颗粒形状和台面调节等因素有关。在实际生产中，可对摇床台面的倾角和振动频率进行调整，以便实现不同颗粒大小和密度差异矿物的有效分离。较大倾角和适当的振动频率可便于分离重矿物。摇床重选可适用于处理粗颗粒金砂尾矿，在小型和中型的选矿厂应用较为广泛，这是一种较为简单且经济的分选方法。

（螺旋溜槽重选技术）

金砂尾矿螺旋溜槽重选技术

螺旋溜槽由一个螺旋通道和一个进料端组成，当金砂尾矿进入螺旋通道时，由于螺旋形状和旋转运动产生的离心力将颗粒按照不同密度进行分层。重矿物颗粒将被推向通道的外缘，比重轻的杂质留在通道中心，有助于金矿颗粒与杂质矿物的分离。这种重选技术适用于处理细颗粒和中等颗粒的金砂尾矿，尤其是密度差异较大的矿物，比重较大的金矿颗粒回收效果较好。

采用螺旋溜槽进行重选时，其螺旋形状以及角度都会影响重选效果，所以分选时适当调整螺旋形状和角度可以改善选矿指标。但同时为了保证螺旋溜槽的工作效率，控制进料速度和旋转速度，并定时清理通道。

（重介质分选技术）

金砂尾矿重介质分选技术

重介质分选技术在金砂尾矿的处理中广泛应用，它是一种湿式分选技术，主要是利用矿物颗粒密度差异进行分选首先是将金砂尾矿悬浮在一种特定密度的液体介质中，如重介质悬浮液。分选时，由于金矿颗粒密度较高，将会下沉至介质中。而密度较小的杂质则会浮于液面上。为了提高金矿颗粒的分离效果，可以适当调整介质密度。一般情况下，密度较高的金矿颗�？梢杂行У亟谢厥铡７盅⊥瓿珊螅好嫫〉脑又市枰ü欧藕颓逑吹牟街杞写砗突厥铡�

粗粒级和细粒级的金砂尾矿都可采用重介质分选技术。因为他既可以分离大颗粒，也可以分离小颗粒。但是它对于密度差异较大的矿物的分离效果较好。采用重介质分选技术时应注重密度选择、搅拌速度、分选时间等。

（金矿尾矿厂）

金砂尾矿离心分选技术

离心分选技术主要是利用离心力将不同密度的矿物颗粒进行分离的技术。矿石颗粒在离心筒内产生离心力，比重较大的金矿颗粒会沿着筒外缘移动，比重较轻的杂质则留在中心区域。这种分层效应可有效分离金矿颗粒，适当调整转速可以优化分选效果。这种技术主要适用于处理细小的颗粒。

上述内容是四种金砂尾矿的重选技术，选矿过程中它们可以单独使用或联合使用，具体的工艺流程应根据金砂尾矿的特性和生产要求而定。重选技术常受到颗粒大小、矿石特性和比重差异、重选设备技术参数等因素影响，在生产中应根据实际情况进行优化设备参数，改善金矿颗粒的回收效果，提高选厂经济效益。